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Lean Production – Steigern der Effizienz in der Produktion

Die aus Japan stammende Unternehmensphilosophie will durch intelligentere Organisationsabläufe die Produktion in Unternehmen straffen. Hierbei werden überflüssige Arbeitsschritte in der Produktion aber auch in der Verwaltung reduziert - „schlank gehalten“. Lean Production stützt sich auf innovative Veränderungen in der internen und externen Organisation.

Konzepte und Methoden wie Low Cost Automation, KANBAN oder KAIZEN sind relativ geläufig und werden heute zugunsten höherer Produktivität und besserer Qualität sehr erfolgreich in Unternehmen eingesetzt. Die aus Japan stammende Unternehmens-philosphie Lean Production ist bekannt durch ihr Konzept einer schlanken Unternehmensführung mit flachen Hierarchien.

Reduzierung der Fehlerquoten in der Produktion

Hauptaugenmerk der Lean Production liegt auf der Optimierung der Geschäftsprozesse und der Produktionsabläufe. Unter dem Einsatz des geringstmöglichen Aufwands (Minimalprinzip) wird eine Konzentration „auf das Wesentliche“ gewährleistet. Unnötige Arbeitsschritte in der Produktion aber auch in der Verwaltung werden reduziert - „schlank gehalten“. So entfallen zum Beispiel unnötige Bewegungen im Arbeitsablauf, ein mehrfacher Transport von Werk A zu Werk B, die unnötige Herstellung von überflüssigen Teilen (Überproduktion) oder lange Wartezeiten. Durch diese innovativen Veränderungen in der internen und externen Organisation kann sich der Teamleiter auf Funktionen zu konzentrieren, die woanders von Fachabteilungen erledigt werden. Das Ergebnis: Eine Struktur mit optimierten Abläufen, fertigungs- und funktionsfähigere Produkte und Prozesse mit einer niedrigen Fehleranfälligkeit. Die Produktionsprozesse und Abläufe sind harmonisch aufeinander abgestimmt.

Ein positiver Nebeneffekt dazu ist, dass sich der Teamleiter intensiver um die Weiterentwicklung des Teams kümmern kann. Somit erreicht er eine effizientere Teamarbeit durch engagierte Mitarbeiter.